Vapor Chamber ၏ နိဒါန်း-
အငွေ့အခန်းသည် ၎င်း၏အတွင်းနံရံတွင် အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံပါရှိသော လေဟာနယ်အခန်းဖြစ်သည်။ အပူကို အပူရင်းမြစ်မှ ရေငွေ့ပျံသည့်နေရာသို့ သယ်ဆောင်လာသောအခါ အခန်းအတွင်းရှိ အလုပ်လုပ်ဆောင်ပစ္စည်းများသည် လစ်ဟာမှုနည်းသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အရည်အဆင့်အငွေ့ပျံခြင်းကို စတင်မည်ဖြစ်သည်။ ဤအချိန်တွင်၊ အလုပ်လုပ်သော gadgets များသည် အပူစွမ်းအင်ကို စုပ်ယူပြီး လျင်မြန်စွာ ချဲ့ထွင်ကာ၊ gas phase တွင် အလုပ်လုပ်သော gadgets များသည် အခန်းတစ်ခုလုံးကို လျှင်မြန်စွာ ပြည့်သွားမည်ဖြစ်ပါသည်။ ဓာတ်ငွေ့အဆင့်ရှိ လုပ်ဆောင်နေသော ကိရိယာများသည် အတော်လေးအေးသော ဧရိယာနှင့် ထိတွေ့သောအခါ၊ ငွေ့ရည်ဖွဲ့မှု ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။ ရေငွေ့ပျံစဉ်အတွင်း စုစည်းထားသော အပူကို ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်းဖြင့် ထုတ်လွှတ်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ နို့ဆီအဆင့် အလုပ်လုပ်သော ကြားခံသည် သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံ၏ သွေးကြောမျှင်ဖြစ်စဉ်ကြောင့် ရေငွေ့ပျံသည့် အပူရင်းမြစ်သို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိမည်ဖြစ်သည်။ အလုပ်လုပ်သည့် gadgets များ အငွေ့ပျံသွားသောအခါ microstructure သည် capillary force ကို ထုတ်ပေးနိုင်သောကြောင့်၊ vapor chamber ၏ လည်ပတ်မှုကို ဆွဲငင်အားကြောင့် ထိခိုက်နိုင်မည်မဟုတ်ပေ။
လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်ချက်-
အခိုးအငွေ့အခန်းနှင့် အပူပိုက်များ၏ နိယာမနှင့် သီအိုရီဘောင်တို့သည် တူညီကြပြီး အပူကူးယူခြင်းမုဒ်ကသာ ကွဲပြားပါသည်။ အပူပိုက်၏အပူကူးယူမှုမုဒ်မှာ မျက်နှာအကန့်တစ်ခုဖြစ်ပြီး မျဉ်းဖြောင့်ဖြစ်ပြီး အခိုးအငွေ့အခန်း၏ အပူကူးယူမှုမုဒ်မှာ မျက်နှာအကန့်နှင့် ပလာနာနှစ်ခုဖြစ်သည်။
အခန်းသုံးပစ္စည်း-
C1100 ကြေးနီကျိုကျိုပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများ ရေ (သန့်စင်ပြီး ဖယ်ရှားထားသော) သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံတွင် အလွှာတစ်ခု (သို့) အလွှာများစွာရှိသော ကြေးနီပိုက်ကွန်များကို ဖြန့်ကျက်ချည်နှောင်ခြင်းနှင့် ကြေးနီမှုန့်ဆေးခြင်းကဲ့သို့ တူညီသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော အပေါက်နှင့် တင်းတင်းကြပ်ကြပ် ချည်နှောင်ထားသည်။ ချည်နှောင်ထားသော ကြေးနီကွက်များ၏ သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံလက္ခဏာများ-
၁။ ချွေးပေါက်အချင်းသည် 50μm မှ 100μm ခန့်ရှိသည်။
2. အပေါ်နှင့်အောက် အလွှာများရှိ အလင်းဝင်ပေါက် အရွယ်အစား ကွဲပြားသော အဏုဖွဲ့စည်းပုံများကို ဖန်တီးနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် မိုက်ခရိုဖွဲ့စည်းပုံ ရုတ်သိမ်းမှု ထိရောက်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
3. တူညီသော လေယာဉ်ပေါ်တွင် မတူညီသော အလင်းဝင်ပေါက် ဧရိယာများစွာရှိသော အဏုဖွဲ့စည်းပုံများကို ဖန်တီးနိုင်သည်
4. အင်္ဂါရပ်များကို အသုံးပြုပါ ထုတ်ကုန်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် ရေငွေ့ပျံဇုန်နှင့် ငွေ့ရည်ဖွဲ့ဇုန်တွင် ကွဲပြားသော အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံများကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ရေငွေ့ပျံဇုန်တွင် အခြေခံပေါင်းစပ်နှစ်ခုနှင့် ငွေ့ရည်ဖွဲ့ဇုန်ရှိ အခြေခံပေါင်းစပ်ကိုးခုရှိပြီး လိုအပ်သလို တွဲသုံးနိုင်သည်။
ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစား-
အမြင့်ဆုံးအရွယ်အစားမှာ 400mm x 400mm ဖြစ်ပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ကန့်သတ်ချက်မရှိပါ။ အထူ ၃.၅ မီလီမီတာမှ ၄.၂ မီလီမီတာ၊ အပါးဆုံးသည် ၃ မီလီမီတာအထိ ပါးလွှာနိုင်သည်။ ပံ့ပိုးမှုနှင့် ဖိအားခံနိုင်ရည်ရှိမှု 3.0kg/ cm2 (ပတ်ဝန်းကျင်၏အတွင်းပိုင်းဖိအား 130 C ခန့်) ဖောက်ထွင်းခံရသော အငွေ့အခန်းအတွင်း ကြေးနီကော်လံများ ဖောက်ထွင်းခံရနိုင်သည်။ Flatness ကွဲပြားသော အပေါက်နံရံအထူနှင့် ကြေးကော်လံဒီဇိုင်းအရ အပူရင်းမြစ်၏ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်သည် 50μm နှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများသည် 100μm အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ကြေးနီစာရွက်၏အထူနှင့် ကြေးနီကော်လံအရေအတွက်သည် အခိုးအငွေ့အခန်း၏ ထိရောက်မှုနှင့် ညီညာမှုကို သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်ပြီး အခိုးအငွေ့အခန်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မထိခိုက်စေဘဲ အခိုးအငွေ့အခန်းကို စမ်းသပ်ပြီးနောက် ဆူးတောင်များကို ဂဟေဆော်နိုင်ပြီး၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသည် ပိုမိုအာမခံချက်ရှိပြီး စီမံဆောင်ရွက်မှုသည် ပိုမိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသည်။
အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်နိုင်ခြေနှင့် ကုန်ကျစရိတ်တို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် အငွေ့အခန်းထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာသည် ထုတ်ကုန်ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံထားသည်။ ဖွံ့ဖြိုးပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာသည် အောက်ပါနည်းပညာရပ်များ ရှိပါသည်။ ပေါင်းစပ်ကြေးနီကွက်အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံ အငွေ့ပျံဇုန်နှင့် ငွေ့ရည်ဖွဲ့ဇုန်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများအရ၊ မတူညီသော ချွေးပေါက်အရွယ်အစားရှိသော ကြေးနီကွက်အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံများကို အငွေ့ပြန်ခန်းတွင် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ အပေါ်နှင့်အောက်အလွှာရှိ ခြားနားသော အလင်းဝင်ပေါက်ရှိသော အဏုဖွဲ့စည်းပုံအား sintering microstructure ဖြင့် ရရှိရန် ခက်ခဲသော တူညီသော အဏုဖွဲ့စည်းပုံတွင် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
ပျံ့လွင့်ခြင်း
High-order diffusion bonding နည်းပညာသည် အဆစ်မပါဘဲ သတ္တုနှစ်ခု၏ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုကို အပြီးသတ်နိုင်သည်။ ပေါင်းစည်းပြီးနောက် သတ္တုနှစ်ခုကို တစ်ခုတည်းအဖြစ် ပေါင်းစပ်သွားပါမည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီသည် သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် ကြေးနီတိုင်များကြားတွင် အခိုးအငွေ့အခန်းတစ်ဝိုက် ချိတ်ဆက်မှုကို အပြီးသတ်ရန် ဤနည်းပညာကို အသုံးပြုပါသည်။ ချည်နှောင်ပြီးနောက်၊ ယိုစိမ့်မှုနှုန်းသည် 9 x 10-10 mbar/sec ထက်နည်းပြီး ဆန့်နိုင်အားသည် 3kgs/cm2 သို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီး၊ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာပြဿနာများမရှိဘဲ အငွေ့အခန်းထုတ်ကုန်များ၏ ဝယ်လိုအားကို အပြည့်အဝဖြည့်ဆည်းပေးသည်။ Vacuum degassing water injection ၎င်းသည် အတွင်းပိုင်းသန့်ရှင်းမှုနှင့် အခိုးအငွေ့အခန်း၏ လေဟာနယ်အဆင့်ကို ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်။ ကြိမ်နှုန်းမြင့် ဖုန်စုပ်စက်နှင့် ကြိမ်နှုန်းမြင့် ဂဟေဆော်ခြင်း microtube welding ဖြည့်သွင်းရာတွင် အသုံးပြုသောအခါ၊ ကြိမ်နှုန်းမြင့် အပူပေးခြင်းသည် အပူပေးချိန်တိုနှင့် စုစည်းထားသော အပူချိန်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများရှိပြီး ဖြည့်ပြွန်၏ Brazing ကို ထိထိရောက်ရောက်နှင့် လျင်မြန်စွာ အပြီးသတ်နိုင်ပြီး လေဟာနယ်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း အတွင်းမှ ဓာတ်တိုးမှုကို တားဆီးရန်။ ယိုစိမ့်မှုကို လိုက်လံရှာဖွေခြင်း ထုတ်ကုန်၏ လေလုံမှုကို သေချာစေရန်၊ ယိုစိမ့်မှုရှာဖွေခြင်း နှစ်မျိုးကို လက်ခံကျင့်သုံးသည်-
(1) positive pressure leak detection
(၂) အနှုတ်ဖိအား ယိုစိမ့်မှု ထောက်လှမ်းခြင်း (ဟီလီယမ် ယိုစိမ့်မှု သိရှိခြင်း)။ လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းပုံစံ အမျိုးမျိုးသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အထူရှိသော Vapor chamber ကို စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်ပြီး ဖောက်သည်ထုတ်ကုန်များ၏ အချိန်နှင့်အမျှ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို အရှိန်မြှင့်ရန်အတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်ကိရိယာများဖြင့် လျင်မြန်စွာ ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။
Vapor chamber သည် အပူစုပ်ခွက်များ သို့မဟုတ် ဖုန်းအပလီကေးရှင်းရှိ VC များအတွင်း ကျွန်ုပ်တို့၏ဗျူဟာမြောက်ပရောဂျက်ဖြစ်သည်၊ သို့မှသာ သင့်ထုတ်ကုန်၏တိုးတက်မှုကိုသေချာစေရန် နည်းပညာအသစ်ထည့်သွင်းရန်လိုအပ်သည့်အချိန်တိုင်းမှ နည်းပညာသည် ပြောင်းလဲနေသည်ဟု ကျွန်ုပ်တို့ယုံကြည်ပါသည်၊ အထူးသဖြင့် အပူစုပ်ခွက်များကဲ့သို့ အပူအအေးခံပစ္စည်းများ။ ကျေးဇူးပြု၍ အပူပိုင်းဖြေရှင်းချက်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်းအကြောင်းကို ကောင်းမွန်စွာ ပြောဆိုနိုင်ပါသည်။ ဖတ်ရှုမှုအတွက် ကျေးဇူးတင်ပါသည်။
