အဆင့်မြင့် အီလက်ထရွန်နစ် ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ အအေးခံဖွဲ့စည်းပုံသည် တတ်နိုင်သမျှ အနည်းငယ်နေရာယူထားရန်၊ ပိုပေါ့လေ ပိုကောင်းလေ၊ ပိုမိုယုံကြည်နိုင်လေလေ လုပ်ဆောင်နိုင်လေလေ ပိုကောင်းလေဖြစ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သေချာသည်မှာ၊ လေအေးပေးထားသော ဆူးတောင်သည် ဤလိုအပ်ချက်ကို မဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါ။ ဒီဇိုင်နာများသည် လေအေးပေးထားသည့် အအေးခံဖွဲ့စည်းပုံမှ ရေအေးပန်းကန် အအေးခံဖွဲ့စည်းပုံသို့ တဖြည်းဖြည်း ပြောင်းလဲလာသည်။ ဤအစီအစဥ်တွင် ဒီဇိုင်းရည်ရွယ်ချက်ကိုရရှိရန် ရေအေးပန်းကန်ပြားပါဝင်ရန် မည်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါဝင်ပါသည်။
လက်ရှိတွင် ရွေးချယ်စရာ သုံးခုရှိသည်- ပထမ၊ အပူပိုက်သည် အပူကို ပြေပျောက်စေသည်။ ဒုတိယ၊ ကြေးနီပိုက်များကို အပူကို ပြေပျောက်စေရန် ရေလမ်းကြောင်းများဖွဲ့စည်းရန် အလူမီနီယံပြားများတွင် မြှုပ်နှံထားသည်။ တတိယမှာ အလူမီနီယမ်ပြားတွင် တိုက်ရိုက်ကြိတ်ထားသော ပေါင်းစပ်ထားသော အအေးပန်းကန်ပြားဖြစ်ပြီး အဖုံးပြားကို ချန်နယ်တစ်ခုအဖြစ် ဖန်တီးထားသည်။ အထက်ဖော်ပြပါ ရေအအေးခံပန်းကန်ပြား ဒီဇိုင်းသုံးမျိုးအရ၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- အပူပိုက်အအေးခံခြင်း- ယေဘုယျအားဖြင့်၊ အလိုအလျောက် အအေးပေးသည့်စက်ဝန်းကို ဖုန်စုပ်ပိုက်ကိုယ်ထည်တွင် ဖွဲ့စည်းထားသော်လည်း ဤအစီအစဥ်ကို အအေးပန်းကန်ကြီးတစ်ခုအဖြစ် အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ ထိန်းသိမ်းရန် အဆင်မပြေပါ။
မြှုပ်ထားသောပိုက်အပူစွန့်ထုတ်ခြင်း- မြှုပ်ထားသောပိုက်အပူစုပ်ထုတ်ခြင်း၏ကုန်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်မှာ နည်းပါးပြီး groove အား အလူမီနီယံပြားတွင် ကြိတ်ထားပြီး ကြေးနီပိုက်ကို ပိတ်ထားသောချန်နယ်တစ်ခုအဖြစ် groove အတိုင်းမြှုပ်ထားသည်။ ကြေးပိုက်နှင့် အလူမီနီယမ်ပြားကြားရှိ ကွက်လပ်ကို ဖြည့်ရန် ကော်ကို အသုံးပြုသည်။ ဤအစီအစဥ်သည် heat dissipation လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သော်လည်း ကြီးမားသော heat dissipation area ကို ဒေသအလိုက် မဖွဲ့စည်းနိုင်သည့်အတွက် အားနည်းချက်ရှိပြီး အချို့သော structural member များ၏ heat dissipation လိုအပ်ချက်များကို မဖြည့်ဆည်းနိုင်တော့ပါ။ အအေးပန်းကန်တစ်ခုလုံး- groove ကို အလူမီနီယံပြားတွင် တိုက်ရိုက်ကြိတ်ထားပြီး အဖုံးပြားကို ချန်နယ်တစ်ခုအဖြစ် ဂဟေဆော်ထားသောကြောင့် အောက်ခြေပန်းကန်နှင့် အဖုံးပန်းကန်ကို တံဆိပ်ခတ်ရန် ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အစောပိုင်းအဆင့်တွင်၊ ကြေးနန်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုလက်ခံသည်။ ဘရိတ်ခတ်ခြင်း၏ အားနည်းချက်မှာ ပျောက်ဆုံးသွားသော ဂဟေပေါက်သည် ဆုံးရှုံးရလွယ်ကူပြီး ရေလမ်းကြောင်းပိတ်ဆို့ကာ ပျောက်ဆုံးသွားသော ဂဟေဆော်သည့်နေရာကို ဂဟေဆက်သွားမည်ဖြစ်ပြီး ရေလမ်းကြောင်းအတွင်း ရေယိုစိမ့်မှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ အထွက်နှုန်းသည် 80% ခန့်ကို လက်ဖြင့်ကျွမ်းကျင်မှု၊ တာဝန်သိမှု၊ ဂဟေဆော်မှုနှင့် မီးဖိုအတွင်းရှိ အပူချိန်တို့ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။
မသေချာသောအချက်များလွန်းသည် အထူးသဖြင့် အရေးကြီးသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဤနည်းပညာဖြင့် ဂဟေအအေးခံထားသော အရည်-အအေးခံပြားများကို မယုံကြည်နိုင်မှုဖြစ်စေသည်။ brazing နည်းပညာ၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုမရှိခြင်းကြောင့်၊ ရေဒါအီလက်ထရွန်နစ်ရေတိုင်ကီသည် အလူမီနီယံအလွိုင်းရေအေးပန်းကန်ပြားကိုထုတ်လုပ်ရန် ပွတ်တိုက်မှုအား ဂဟေဆော်သည့်နည်းပညာကိုရှာဖွေနေပြီး ပွတ်တိုက်မှုနှိုးဆော်သံဂဟေနည်းပညာသည် ဤထုတ်ကုန်တွင်မယှဉ်နိုင်သောအားသာချက်များကိုပြသသည်-
1. ပုံမှန်အပူချိန်နှင့် ပုံမှန်အခြေအနေအောက်တွင် ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်း၊ ဖုန်စုပ်ခြင်းနှင့် ဓာတ်ငွေ့ကာကွယ်ခြင်းမရှိဘဲ၊
2. လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်သည် သာယာကောင်းမွန်ပြီး ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဆူညံသံ၊ ထောင့်ချိုးများ သို့မဟုတ် ဓာတ်ရောင်ခြည်များ မရှိပါ။
3. မြင့်မားသောအထွက်နှုန်း၊ ကိန်းဂဏာန်းထိန်းချုပ်မှုလုပ်ဆောင်ချက်၊ ကိုယ်တိုင်ကျွမ်းကျင်မှုမရှိဘဲ၊
4. မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်။ အဆက်မပြတ်ပစ္စည်းများနှင့် မှန်ကန်သော ကန့်သတ်ချက်များ၏ အခြေအနေအောက်တွင်၊ ကုန်ချောနှုန်းသည် 100% ဖြစ်သည်။
၁။ ဂဟေပစ္စည်း
ကမ္ဘာပေါ်တွင် သံထည်ပစ္စည်းအမျိုးပေါင်း 2000 ကျော်ရှိပါသည်။ ကမ္ဘာပေါ်တွင် အဆင့်အမြင့်မားဆုံးသော သံထည်ပစ္စည်း။ အခြေခံပစ္စည်း၊ အပူပေးနည်းလမ်း၊ အလုပ်လုပ်သည့်အပူချိန်နှင့် အခြားသက်ဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များအရ ကြေးနန်းပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရမည်။ ရွှေအခြေခံ၊ ငွေအခြေခံ၊ ကြေးနီအခြေခံ၊ palladium အခြေခံ၊ နီကယ်အခြေခံနှင့် အလူမီနီယံအခြေခံ brazing ပစ္စည်းများ ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်း- ရေခဲသေတ္တာ၊ လေအေးပေးစက်၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်း၊ မော်တော်ကားလုပ်ငန်း၊ အာကာသယာဉ်၊ ဖြတ်တောက်ကိရိယာများ၊ မော်တော်ရထားများ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ပိုက်လိုင်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများ။
