Extruded heat sinks များသည် ယနေ့ခေတ် အပူစီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် အသုံးအများဆုံး အပူစုပ်ခွက်များဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ကို နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်ထုတ်လုပ်ရန် သံမဏိသေတ္တာတစ်ခုမှတစ်ဆင့် ပူပြင်းသော အလူမီနီယံစာရွက်များကို တွန်းထုတ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည်။ အသုံးအများဆုံးလူမီနီယံသတ္တုစပ်မှာ 6063-T5 ဖြစ်သော်လည်း အခြား 6XXX သတ္တုစပ်များကိုလည်း လိုအပ်သလို စစ်ဆေးနိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်းကို extruded လုပ်သောအခါ၊ ကနဦးချောင်းများသည် ပေ 30-40 အရှည်ရှိပြီး အလွန်နူးညံ့သည်။ ဖြောင့်တန်းသောချောင်းတစ်ခုထွက်လာစေရန် အစွန်းနှစ်ဖက်လုံးကို ဆုပ်ကိုင်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းကို ဆွဲဆန့်သည်။ ဆန့်ထုတ်ပြီးနောက်၊ ပစ္စည်းသည် လိုအပ်သော နောက်ဆုံးမာကျောမှုပေါ်မူတည်၍ လေ သို့မဟုတ် အသက်ကြီးနိုင်သည်။ အိုမင်းရင့်ရော်မှုဖြစ်စဉ်ပြီးနောက်၊ ပစ္စည်းကို နောက်ဆုံးအရှည်အထိဖြတ်ပြီး နောက်ဆုံးထုတ်လုပ်ခြင်း (အပေါက်များ၊ အိတ်ကပ်များ၊ သို့မဟုတ် အခြားဆင့်ပွားစက်ပစ္စည်း) တို့ကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။
Extruded heat sinks သည် ၎င်း၏အပူစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည့် anodizing ကဲ့သို့သော "ပြီးစီးမှု" ဖြင့် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ အပူစုပ်ခွက်များသည် သံချေးတက်ခြင်းကို အကာအကွယ်ပေးသည့် ခရိုမက်အချောထည်ဖြင့်လည်း ထောက်ပံ့ပေးနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် နောက်ဆုံးဆေးသုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖုံမှုန့်မလိမ်းမီ primer အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ extruded ပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုစီသည် ၎င်းအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် လိုအပ်ချက်များနှင့် မတူသော်လည်း၊ extruded heat sinks များသည် ကုန်ကျစရိတ်အသက်သာဆုံး အအေးခံဖြေရှင်းချက်ဖြစ်သည်။ ပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုစီတိုင်းသည် အကောင်းဆုံးအပူနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်ကိုရရှိရန် အင်ဂျင်နီယာချုပ်ဖြစ်သည်
။YY အပူသည် TO ပက်ကေ့ဂျ်များ၊ BGA/FPGA စက်များနှင့် CPU များနှင့် GPU များကဲ့သို့သော ဘုတ်အဆင့်စက်ပစ္စည်းများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သောဖြေရှင်းချက်များအတွက် Standard Extruded Heat Sink ရွေးချယ်စရာများစွာကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ဤစံသတ်မှတ်ချက်အပူစုပ်ခွက်များသည် တပ်ဆင်ခြင်းနည်းလမ်းအမျိုးမျိုးဖြင့် ရရှိနိုင်ပြီး အချို့မှာ သင်၏ PCB တွင် တပ်ဆင်မှုကို ချောမွေ့စေရန် ကြိုတင်အသုံးမပြုထားသော အပူအနှောက်အယှက်ပေးသည့် အဆင့်ပြောင်းလဲမှု ပစ္စည်းများပါရှိသည်။
Standard Extruded Heat Sinks များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် တပ်ဆင်မှု ဟာ့ဒ်ဝဲများ ပါဝင်သည့် ကြိုတင်ဖြတ်တောက်ပြီး ပြီးစီးသည့် အပူစုပ်ခွက်များဖြစ်သည်။ Standard Extruded Heat Sinks များတွင် အချောထည် နောက်ကျော၊ ကွာဟချက် နှစ်ချက်၊ သို့မဟုတ် Max Clip™ extrusion များသည် ဘုတ်အဖွဲ့အဆင့် အအေးခံရန်အတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် ဆိုလိုပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့သည် DC/DC Converter အပူစုပ်ခွက်များကို တစ်ဝက်၊ လေးပုံတစ်ပုံနှင့် ရှစ်ပုံတစ်ပုံ အုတ်အရွယ်အစားများကို အေးစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ တပ်ဆင်မှုကို ချောမွေ့စေရန်၊ DC/DC Converter အပူစုပ်ခွက်တစ်ခုစီတွင် စံချိတ်အပေါက်များနှင့် ကြိုတင်အသုံးမပြုထားသည့် အပူမျက်နှာပြင်များ ပါရှိသည်။
ပိုမိုစိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်သည့် အပလီကေးရှင်းများအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ကျယ်ပြန့်သော extrusion ပရိုဖိုင်းဒစ်ဂျစ်တိုက်ကို အသုံးပြု၍ စိတ်ကြိုက်နှင့် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းလေအေးပေးသည့်ဖြေရှင်းချက်များအား တီထွင်ထုတ်လုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ extruded heat sink ပရိုဖိုင်းများသည် ရိုးရှင်းသော နောက်ကျောဘက်ရှိ ဆူးတောင်ဖွဲ့စည်းပုံများမှ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော အအေးခံရန်အတွက် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများအထိ ပါဝင်သည်။ သတ္တုစပ် 6063 နှင့် 6061 တို့သည် မြင့်မားသောအပူစီးကူးမှုအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏အသုံးအများဆုံး အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များဖြစ်သည်။
လျှင်မြန်သော အပူပိုင်းပုံစံ ပုံဖော်ခြင်းနှင့် အပူခံကန်တည်ဆောက်မှု အများအပြားကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းအတွက် ကျေးဇူးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အား ဒီဇိုင်းဆွဲကိရိယာဖြင့် ဝန်ဆောင်မှုပေးနိုင်ပါသည်။
ဒါဆို အလူမီနီယံ ထုတ်ယူမှု အပူစုပ်ခွက်အတွက် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်က ဘာလဲ။
အလူမီနီယံ ထုတ်ယူသည့် အပူစုပ်ခွက်သည် မြင့်မားသော အပူချိန် 660 ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ်တွင် အရည်ပျော်ပြီး 450-500 ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ်အထိ အပူပေးကာ ထုထရိုက်သို့ ပေးပို့ကာ အသေတွင် ထုတ်ယူသည်။ ပစ္စည်းသည် အများအားဖြင့် AL 6063 သတ်မှတ်ချက်ဖြစ်ပြီး ပိုမိုခက်ခဲပြီး တာရှည်ခံသည်။ ၎င်း၏ Cu ပါဝင်မှု မြင့်မားသောကြောင့် ကြာရှည်စွာ အားကောင်းသော လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းရှိသည်။ ကြေးနီပါဝင်မှုသည် လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းနှင့် အပူစုပ်ခွက်၏ အပူပြန့်ပွားမှုအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်နိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ဒီဇိုင်းတွင် ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင် Fin sheet ၏အထူကို ဦးစွာစဉ်းစားသင့်သည်၊ ဆူးတောင်အပိုင်းသည် 0.5mm ထက်သေးငယ်သည်၊ မှိုသည်ပြုလုပ်ရန်ပိုမိုခက်ခဲသည်၊ ပါးလွှာသော fin အပိုင်းသည် မှိုကွာဟမှုကိုအလွန်သေးငယ်သွားစေသည်၊ အလူမီနီယံ extrusion လိုချင်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုမအောင်မြင်နိုင်ပါ
ထို့ နောက်တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် အလူမီနီယံ ထုတ်ယူခြင်းအား မည်ကဲ့သို့ စီမံဆောင်ရွက်သည်၊ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် လှုပ်ရှားဟန်ချက်ညီမှု၊ အလူမီနီယံ ထုတ်ယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် စုစုပေါင်း ပွတ်တိုက်မှု၏ အရွယ်အစားကို ထိန်းချုပ်ရန် ပွတ်တိုက်မှု၏ ထိရောက်သော အကွာအဝေးကို ထိန်းချုပ်ရန်၊ ပွတ်တိုက်မှုနှုန်း တိုးလာခြင်းသည် ခံနိုင်ရည်အား လျော့နည်းစေသည်။ နှိုင်းယှဥ်မှု အရှိန်လည်း တိုးလာမည်ဖြစ်သော်လည်း ၎င်း၏ တိကျမှု လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်သည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့် အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ရန် ခက်ခဲမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် အလူမီနီယမ် ထုတ်ယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပွတ်တိုက်မှု ခံနိုင်ရည် နှင့် အညစ်အကြေး အရှိန်အဟုန် တို့ကို ကောင်းစွာ သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဟန်ချက်ညီခြင်း၊ မဟုတ်ပါက ၎င်းသည် အပူစုပ်ရေယက်၏ သပ်ရပ်မှုနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိခိုက်စေလိမ့်မည်
